（1）成果簡介
針對高硅、鋁、鎂等復雜難處理多金屬銅礦、卡林金礦等資源的回收利用難題，礦冶集團開發(fā)了超高溫高強度側吹熔煉技術及裝備，集成模擬仿真與工程技術優(yōu)勢，深入剖析熱力學傳質原理和動力學強化機制，創(chuàng)新發(fā)明了乳化梯級熔煉技術，產出銅锍含銅品位大于75%，同時實現棄渣含銅小于0.5%，突破了高銅锍品位與低熔渣含銅不可兼顧的技術瓶頸，為全球復雜難處理金礦資源短流程高效回收提供了新方案；研發(fā)了高溫熔體實時在線監(jiān)測技術及裝備，建立了數模自主運行、專家控制決策系統(tǒng)，全面提升了熔煉系統(tǒng)的智能化水平；搭載自動捅堵風眼機器人，提高熔煉過程安全性能的同時，降低了用工成本。創(chuàng)新設計了世界首條“側吹爐熔煉-底吹爐吹煉-陽極爐精煉全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅”生產線，實現了超高硅復雜銅礦高效回收，以大于140t/(m2·d)的床處理能力樹立全球新標桿。
（2）主要性能指標及適用條件范圍
該成果適用于高硅、鋁、鎂等復雜難處理多金屬銅礦、卡林金礦等難處理資源的清潔低碳提取，主體裝備熔煉床能力為140t/(m2·d)、銅及稀貴金屬綜合回收率>98%；綜合能耗僅120～200kg標準煤/噸陰極銅。
（3）應用推廣情況
該成果已在池州冠華、黑龍江紫金、琿春紫金、南非PMC等項目穩(wěn)定連續(xù)穩(wěn)定運行，獲得銅、金銀等綜合回收率超過98%，銅加工成本較目前主流技術約降低100元/t。
（4）成果展示
圖1 超高溫熔煉技術及新型高強度側吹熔煉爐三維模型圖
圖2 黑龍江紫金15萬t/a銅冶煉 圖3 南非PMC銅冶煉技改工程