（1）成果簡介
礦冶集團北礦機電開發(fā)的鋅錠高效智能化成套裝備應(yīng)用于有色金屬（鋅）冶煉領(lǐng)域的關(guān)鍵終端裝備，可實現(xiàn)大規(guī)模、高效率、高品質(zhì)、高自動化、低能耗、安全環(huán)保的鋅錠連續(xù)生產(chǎn)。該成套裝備突破了傳統(tǒng)鑄錠模式在規(guī)模、效率、自動化程度和勞動環(huán)境上的瓶頸。鋅錠高效智能化成套裝備主要技術(shù)特點如下：超大功率工頻熔鋅感應(yīng)電爐：采用高效長壽命大功率感應(yīng)體（3600kW、4000kW）配套整垛夾持式加料系統(tǒng)、機器人扒渣系統(tǒng)及智能控制系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)設(shè)備能耗高、壽命短、依賴人工的痛點。自動扒渣/除渣：集成先進的視覺識別或傳感器技術(shù)，在澆鑄前或澆鑄過程中自動精準(zhǔn)去除鋅液表面浮渣，大幅減少人工干預(yù)，提升錠面質(zhì)量。智能澆鑄控制：采用高精度流量控制閥、液位傳感器和閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保每個模具內(nèi)鋅液注入量精確、均勻，保證鋅錠重量一致性（±0.5kg或更高精度）。在線質(zhì)量檢測：集成機器視覺系統(tǒng)，對鋅錠外觀（表面光潔度、飛邊毛刺、裂紋等）、重量進行在線自動檢測和分揀。機器人堆碼與打包：配備高速工業(yè)機器人或?qū)Ｓ弥尉?，實現(xiàn)鋅錠從脫模、冷卻、輸送、堆碼（如碼成2t大捆）到鋼帶/塑鋼帶自動捆扎的全過程無人化操作。中央控制系統(tǒng)：基于先進的PLC/DCS/AI人工智能系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個機組運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、設(shè)備故障的集中監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、分析和遠(yuǎn)程管理。
（2）主要性能指標(biāo)及適用條件范圍
關(guān)鍵指標(biāo)：單線產(chǎn)能：≥20萬t/a(可定制更高)鋅錠重量一致性：誤差極小，滿足高標(biāo)準(zhǔn)要求高度自動化/智能化：實現(xiàn)全流程無人/少人操作適用于大型現(xiàn)代化鋅冶煉企業(yè)，追求高效率、低成本、高自動化和綠色生產(chǎn)的工廠?？商峁┤壮墒旃に嚰夹g(shù)包、EPC工程總承包服務(wù)。
（3）成果應(yīng)用情況
該成套裝備已在昆侖鋅業(yè)、南方有色、豫光、云銅、馳宏、河南金利、河南萬洋等多個企業(yè)實現(xiàn)項目實施。單套鋅錠高效智能化成套裝備可實現(xiàn)平均降低電耗10kW·h/t，鋅直收率提高1%，勞動生產(chǎn)率提高50％，每年可節(jié)電200萬度以上，多回收鋅2000t，減少操作工人24人，創(chuàng)造效益至少1200萬元/年。
（4）成果展示
圖1 鋅錠高效智能化成套裝備效果圖
圖2 鋅錠高效智能化成套裝備現(xiàn)場圖片