（1）成果簡介
針對銅鉛鋅冶煉過程產(chǎn)出的危廢成分復(fù)雜、環(huán)境危害大、資源化利用難的問題，開發(fā)加壓-常壓協(xié)同浸出技術(shù)，該技術(shù)的銅、鉛、鋅回收率可達(dá)97.5%、98%和96%，砷全部產(chǎn)品化或固化，能夠?qū)崿F(xiàn)銅鉛鋅銻鉍鎘等元素的高效回收。針對砷產(chǎn)品難以銷售的困境，通過銅冶煉含砷污酸“預(yù)中和-氧化-一段沉砷-二段沉砷”新技術(shù)，獲得砷酸鐵晶體并熟化轉(zhuǎn)晶，生成穩(wěn)定的臭蔥石，浸出毒性試驗結(jié)果表明，砷含量低于穩(wěn)定化控制限值1.2mg/L，大幅度減少了填埋量和處置成本。針對部分鋅冶煉廠堆存的鐵礬渣、鋼廠煙灰和鋅浸出渣難以協(xié)同問題，通過協(xié)同還原揮發(fā)資源化技術(shù)，解決了危廢堆存難題，將原來無法回收的銅、鎘和銀轉(zhuǎn)化為硫化物，為選礦分離提供條件，銅銀浮選回收率達(dá)到85%，鉛、鋅、銅、銦、銀還原揮發(fā)-選礦總回收率分別達(dá)到93%、96%、85%、85%和96%以上。針對含鉛銻鉍銀等有價金屬加壓浸出渣，以及鋅浸出渣、廢鉛膏等危廢，通過協(xié)同熔池熔煉技術(shù)，顯著提高了共伴生有價元素回收率，實現(xiàn)了銅鉛鋅冶煉協(xié)同優(yōu)勢。多源危廢先氧化熔煉，鋅銀銦等易揮發(fā)金屬進(jìn)入煙氣回收，后還原熔煉產(chǎn)出粗鉛，鉛、鋅、銀回收率分別達(dá)到93%、95%和88%。
（2）主要性能指標(biāo)及適用條件范圍
適用于有色金屬銅、鉛、鋅冶煉產(chǎn)出危廢的企業(yè)，針對銅冶煉企業(yè)冶煉過程產(chǎn)出的危廢，銅、鉛、鋅回收率可達(dá)97.5%、98%和96%，產(chǎn)生的含砷污酸，砷全部產(chǎn)品化或固化，砷含量低于穩(wěn)定化控制限值1.2mg/L；針對鉛鋅冶煉廠產(chǎn)生的堆存渣問題，鉛、鋅、銅、銦、銀還原揮發(fā)-選礦總回收率分別達(dá)到93%、96%、85%、85%和96%以上。
（3）成果應(yīng)用情況
近3年，該技術(shù)分別為中原黃金冶煉廠、銅陵有色集團和紫金銅業(yè)建成了年處理5萬t、3萬t的危廢，以及日處理600m3的污酸固砷處置生產(chǎn)線，處理危廢超過80萬t，污酸超過25萬m3，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟、社會環(huán)境效益，促進(jìn)了我國有色金屬行業(yè)清潔低碳冶金可持續(xù)發(fā)展。
（4）成果展示
圖1 河南中原黃金冶煉廠
圖2 紫金銅業(yè)有限公司
圖3 銅陵有色集團