（1）成果簡介
針對石化行業(yè)不同品類廢催化劑（危險固廢），包括：渣油加氫、催化重整和催化裂化廢催化劑等，圍繞現(xiàn)有技術回收率低、成本高、流程長、二次固廢產(chǎn)生量大的技術難題，依托科研基金項目，自主開發(fā)了廢催化劑短流程、高值化綜合利用技術，實現(xiàn)廢催化劑真正意義上的資源化、減量化、無害化。針對渣油加氫廢催化劑采用一段懸浮焙燒技術實現(xiàn)氧化與鈉化聯(lián)合焙燒，煙氣余熱用于蒸汽發(fā)電，二氧化硫制備硫酸，焙砂采用“水浸-銨鹽沉釩-離子交換”梯次分離釩、鉬，制備高純偏釩酸銨和鉬酸銨，水浸后鎳鋁渣梯次分離鋁、鎳分別生產(chǎn)氫氧化鋁和鎳鐵合金，實現(xiàn)廢催化劑中釩、鉬、鎳、鋁、硫、熱多元高值化利用。針對催化裂化廢催化劑，采用選冶聯(lián)合處置技術，首先采用磁選分離低磁劑物理再生后返回系統(tǒng)繼續(xù)使用，磁選過程產(chǎn)出的高磁劑采用還原熔煉工藝產(chǎn)出鎳鐵合金和玻璃體渣，實現(xiàn)廢催化劑減量化、資源化和無害化。針對催化重整廢催化劑采用“濕法與火法”聯(lián)合處置技術，增加鈉化焙燒預處理工藝實現(xiàn)載體氧化鋁的回收，顯著降低后續(xù)廢水與廢渣的產(chǎn)生量。
（2）主要性能指標及適用條件范圍
渣油加氫廢催化劑：釩回收率≥95%，鉬回收率≥94%，鎳回收率≥98%，鋁回收率≥80%，硫回收率≥95%。釩、鉬、鎳、鋁制品分別滿足《YB/T 1022-2015 偏釩酸銨》、《GB/T 3460-2017 鉬酸銨》、《GB/T 25049-2024 鎳鐵》、《GB/T 4294-2010 氫氧化鋁》等相應產(chǎn)品標準。催化裂化廢催化劑：低磁劑產(chǎn)生率≥40%、鎳回收率≥95%。催化重整廢催化劑：鉑、鈀回收率≥98.5%。
（3）成果應用情況
該技術在四川卓同環(huán)保科技有限公司、山西弘盛益通環(huán)保科技有限公司、北京普能世紀科技有限公司、江蘇蘇港環(huán)?？萍加邢薰?、大城縣荷豐有色金屬有限公司、浙江特力再生資源有限公司等多個廢催化劑處置項目實現(xiàn)應用，實現(xiàn)了廢催化劑中全組分多元高值化綜合利用，廢催化處置效益可達到4000～5000元/t，在廢催化劑原料市場競爭日趨激烈的情況下，通過提高回收率和產(chǎn)品高值化等措施進一步保障項目利潤水平，提高企業(yè)在市場的競爭力。
（4）成果展示
圖1 四川卓同環(huán)保催化裂化廢催化劑處置項目 圖2 廢催化劑處置專有設備模型圖
圖3 北京普能越南加氫廢催化劑工廠鳥瞰圖
圖4 山西弘盛益通廢催化劑處置項目